下面是范文网小编整理的集团财务体系信息化建设经验介绍3篇(财务系统信息化建设)，供大家赏析。
集团财务体系信息化建设经验介绍1
信息化建设经验介绍汇报材料
国投新集能源股份有限公司
国投集团信息化建设紧紧围绕企业发展战略和主营业务需求，大力推进集团成员信息化建设，努力提高集团的综合竞争力。按国投集团要求，国投新集能源股份有限公司始终把信息化建设作为增强企业核心竞争力、壮大煤电主业发展实力的客观需要。早在2002工作会议上就确定了当年是“管理信息化年”，信息化建设是全年工作的主题。经过近8年的努力，管理信息化和矿井自动化建设均取得了显著的成绩。截止目前，共获得中央及省部级以上奖励和荣誉共14次，公司先后被评为“全国煤炭行业信息化工作先进集体”和“全国企业信息化先进单位”，2003-2007连续5年被国家信息化测评中心评为“中国企业信息化500强”，并于2008年被评为“中国企业信息化标杆企业”。公司信息化和自动化建设水平均走在了全国煤炭行业的前列。
公司以生产计划为龙头，以成本控制为核心，以信息流为支撑的管理思想为指导建设的ERP系统，是目前在全国煤炭行业覆盖业务最为广泛的管理信息化系统。涵盖了物资、运销、计划、生产、设备、成本、财务、人力、安全、协作信息平台等10个模块。做到了与公司的安全、生产、经营、管理等各项工作的全方位融合。公司始终把信息化和管理看作是企业发展的两个轮子，把管理信息化建设作为一项系统工程，把各二级单位领导对信息化的重视和参与力度作为干部考核的一项重要指标。通过信息化的管理手段，公司各级管理人员精减了45%，管理人员的比例由全员的%降低到全员的%。由于公司在生产、经营、安全等各个环节，将信息流、资金流、物流实现集成，加速了资金周转，各项费用支出大幅度降低。其中：降低材料采购成本5%，每年可节约资金1200多万元；库存积压下降10%，每年库存占用资金减少1200余万元；提高设备利用率5-15%，每年可节约资金1800余万元。通过信息化建设，创造了巨大的综合经济效益，公司生产经营指标逐年递升，实现了大幅度增长，股东方的投资收益得到了较好的回报。
2006年，公司在物资供应管理、生产管理、设备管理等系统建设的基础上，实施了成本管理系统，通过对生产计划执行与物料消耗控制的信息化管理实现对矿井各单项工程的各类物料消耗的实时控制。系统建设前，公司各矿经营部门直接从事成本管理的人员为8-10人，全公司共有60余人，且每个同志的工作满负荷。而系统上线后，公司企管部只需2位同志通过该系统就做到对各矿成本实现事前预算、事中控制和事后核算，同时可实现对各矿单项工程的实时、动态的成本管理。成本管理系统由于解决了多年以来煤炭企业由于自然条件变化频繁而导致的成本控制与考核困难的管理难题，已成为煤矿行业成本管理系统建设的标杆工程。
公司从2005年开始，不断进行煤矿综合自动化控制系统建设的创新实践，已在高温、高湿、高瓦斯恶劣的井工条件下建成了被誉为中国第一对“数字化矿井”的刘庄煤矿。通过中央传输控制平台，在国内首次实现了对矿井供电、提升、通风、排水、运输、采煤工作面、选煤厂监控等24类60余个生产子系统进行远程监控，做到了地面主要生产车间及井下机电硐室无人值守，所有设备的状态监视和控制均在调度监控中心完成，实现全矿井的集中控制，成为我国煤矿综合自动化建设的样板，在一定程度上代表了我国矿山行业的发展方向和未来。
目前公司在建矿井从设计开始就已经全面融入自动化的理念，在土建、巷道施工和机电设备的采购、安装、投用等环节，坚决杜绝过程中的“不自动化”。目前口孜东矿的自动化设计工作已经完成，将以工作面自动化为重点，在矿井水处理及生产用水、供水等方面突破国内现有的生产工艺和生产流程，同时在矿井三维建模、节能减排等方面也将有重大突破。
建设高度集成的中央集控系统，实现跨矿井的远程集中控制是公司信息化、自动化发展的趋势和要求。正在建设的公司集控中心已全面引入先进的井下采煤作业的过程控制技术，建设最新和高效的自动化控制系统，在矿级集中监控中心的基础上，实现对矿井关键生产系统的远程监控。在集控中心采用统一的标准化组态软件进行编程，实现对各类系统或设备的在线参数化，并通过地面支援中心进行远程诊断；下达故障指令并通知矿井人员及时处理，实现对公司各类资源的集中统一调度。届时，在公司集控中心及设备维护中心，将集中公司所有高端维修和自动化专业人才，负责矿区设备维护工作。在公司集控中心，通过收集分析所有电气设备在线运行的全部相关数据，对故障进行早期诊断，指派并指导维修人员查找故障、尽量减少查找及排除故障的时间，保证生产的有序和设备的正常运行。
大力加强煤炭企业信息化和自动化建设是赶超世界发达国家煤矿先进采矿水平的必经之路。公司将严格按照国投集团进一步加强信息化建设的要求，全面实现国投集团信息化建设的登高目标，以世界一流的自动化生产矿井为标杆，学习是成就事业的基石
持续不断地推进管理信息化和矿井自动化建设，加速建设以自动化为龙头，带动生产装备升级、安全环境优化、劳动用工精干的新型现代化矿井，不断赶超世界发达国家的煤矿安全生产的先进水平。
二〇〇九年十一月十六日
集团财务体系信息化建设经验介绍2
关于推进集团财务信息化规划建设要求的通知
随着企业经营规模的不断扩大以及集约化、多元化、国际化经营的深度发展，集团的管控能力面临严峻挑战，而实施财务信息化是加强集团财务管控的重要手段。由于历史原因，目前亨通集团的整体信息化应用实际情况与要求比照还有很大距离，具体表现为：
(1)集团层面，职能部门之间系统相互独立，信息共享程度低；
(2)业务板块之间，很多具有行业特点的管理软件条块分割明显、信息沟通困难；
(3)下属单位信息化应用水平参差不齐，难以构成顺畅的信息收集及汇总渠道；
(4)数据应用方面，信息孤岛大面积存在，数据集成与应用也五花八门，难以形成集团管控必需的决策支持和信息披露体系。
从某种程度上说，在很多时候信息化建设已经成为制约大多数企业集团提升管控能力和管理效率，增强核心竞争力的瓶颈。财务信息化是集团整体信息化的重要组成部分，只有通过加强集团财务信息化工作，才能有效促进集团创新财务管理模式，规范财务管理流程，增强财务决策的及时性和可靠性，提高财务资源配置效率，进一步防范和控制财务风险。为提升集团财务信息化水平，特作如下要求：
一、财务信息化规划的原则
1．战略目标一致性原则
财务信息化建设应当从促进实现集团战略目标出发，与亨通整体战略规划相一致，着眼于实现亨通财务管理创新和集团财务管控，既要满足集团各级财务管理工作的需要，又要充分考虑集团未来发展战略对财务管理的要求，以适应亨通不同战略发展阶段的需要。
2．整体规划、分步实施原则
财务信息化建设是亨通整体信息化工作的重要组成部分和先导，是集团整体信息化规划的一部分。因此，在充分论证的基础上通盘考虑集团及各级子公司的需要，整体规划财务管理体系和功能，有计划地分步实施，才能成功。
3．灵活设计、科学适用原则
由于企业管理理论、实践和管理模式的日新月异的变化，财务信息化将面临不断的自我调整、自我扩展的挑战，因此设计上必须灵活、可扩展，同时要注重适用，讲求实效。
4．信息集成原则
资源共享原则实现财务信息化的主要目的在于集团的财务管控，并实现信息集成基础上的财务预算、财务控制、财务分析的完全动态化管理。
5．成本效益匹配原则
在财务管理信息化建设中，要坚持成本与效益相互匹配的原则，充分利用企业现有信息化基础设施，加强信息化资源整合，提高财务信息化建设的投入产出水平。
集团财务体系信息化建设经验介绍3
公司信息化建设经验介绍汇报材料
信息化建设经验介绍汇报材料
**集团信息化建设紧紧围绕企业发展战略和主营业务需求，大力推进集团成员信息化建设，努力提高集团的综合竞争力。按**集团要求，****能源股份有限公司始终把信息化建设作为增强企业核心竞争力、壮大煤电主业发展实力的客观需要。早在XX工作会议上就确定了当年是“管理信息化年”，信息化建设是全年工作的主题。经过近8年的努力，管理信息化和矿井自动化建设均取得了显著的成绩。截止目前，共获得中央及省部级以上奖励和荣誉共14次，公司先后被评为“全国煤炭行业信息化工作先进集体”和“全国企业信息化先进单位”，XX-XX连续5年被国家信息化测评中心评为“中国企业信息化500强”，并于XX年被评为“中国企业信息化标杆企业”。公司信息化和自动化建设水平均走在了全国煤炭行业的前列。
公司以生产计划为龙头，以成本控制为核心，以信息流为支撑的管理思想为指导建设的ERP系统，是目前在全国煤炭行业覆盖业务最为广泛的管理信息化系统。涵盖了物资、运销、计划、生产、设备、成本、财务、人力、安全、协作信息平台等10个模块。做到了与公司的安全、生产、经营、管理等各项工作的全方位融合。
公司始终把信息化和管理看作是企业发展的两个轮子，把管理信息化建设作为一项系统工程，把各二级单位领导对信息化的重视和参与力度作为干部考核的一项重要指标。通过信息化的管理手段，公司各级管理人员精减了45%，管理人员的比例由全员的%降低到全员的%。由于公司在生产、经营、安全等各个环节，将信息流、资金流、物流实现集成，加速了资金周转，各项费用支出大幅度降低。其中：降低材料采购成本5%，每年可节约资金1200多万元；库存积压下降10%，每年库存占用资金减少1200余万元；提高设备利用率5-15%，每年可节约资金1800余万元。通过信息化建设，创造了巨大的综合经济效益，公司生产经营指标逐年递升，实现了大幅度增长，股东方的投资收益得到了较好的回报。
XX年，公司在物资供应管理、生产管理、设备管理等系统建设的基础上，实施了成本管理系统，通过对生产计划执行与物料消耗控制的信息化管理实现对矿井各单项工程的各类物料消耗的实时控制。系统建设前，公司各矿经营部门直接从事成本管理的人员为8-10人，全公司共有60余人，且每个同志的工作满负荷。而系统上线后，公司企管部只需2位同志通过该系统就做到对各矿成本实现事前预算、事中控制和事后核算，同时可实现对各矿单项工程的实时、动态的成本管理。成本管理系统由于解决了多年以来煤炭企业由
于自然条件变化频繁而导致的成本控制与考核困难的管理难题，已成为煤矿行业成本管理系统建设的标杆工程。
公司从XX年开始，不断进行煤矿综合自动化控制系统建设的创新实践，已在高温、高湿、高瓦斯恶劣的井工条件下建成了被誉为中国第一对“数字化矿井”的刘庄煤矿。通过中央传输控制平台，在国内首次实现了对矿井供电、提升、通风、排水、运输、采煤工作面、选煤厂监控等24类60余个生产子系统进行远程监控，做到了地面主要生产车间及井下机电硐室无人值守，所有设备的状态监视和控制均在调度监控中心完成，实现全矿井的集中控制，成为我国煤矿综合自动化建设的样板，在一定程度上代表了我国矿山行业的发展方向和未来。
目前公司在建矿井从设计开始就已经全面融入自动化的理念，在土建、巷道施工和机电设备的采购、安装、投用等环节，坚决杜绝过程中的“不自动化”。目前口孜东矿的自动化设计工作已经完成，将以工作面自动化为重点，在矿井水处理及生产用水、供水等方面突破国内现有的生产工艺和生产流程，同时在矿井三维建模、节能减排等方面也将有重大突破。
建设高度集成的中央集控系统，实现跨矿井的远程集中控制是公司信息化、自动化发展的趋势和要求。正在建设的公司集控中心已全面引入先进的井下采煤作业的过程控制
技术，建设最新和高效的自动化控制系统，在矿级集中监控中心的基础上，实现对矿井关键生产系统的远程监控。在集控中心采用统一的标准化组态软件进行编程，实现对各类系统或设备的在线参数化，并通过地面支援中心进行远程诊断；下达故障指令并通知矿井人员及时处理，实现对公司各类资源的集中统一调度。届时，在公司集控中心及设备维护中心，将集中公司所有高端维修和自动化专业人才，负责矿区设备维护工作。在公司集控中心，通过收集分析所有电气设备在线运行的全部相关数据，对故障进行早期诊断，指派并指导维修人员查找故障、尽量减少查找及排除故障的时间，保证生产的有序和设备的正常运行。
大力加强煤炭企业信息化和自动化建设是赶超世界发达国家煤矿先进采矿水平的必经之路。公司将严格按照**集团进一步加强信息化建设的要求，全面实现**集团信息化建设的登高目标，以世界一流的自动化生产矿井为标杆，持续不断地推进管理信息化和矿井自动化建设，加速建设以自动化为龙头，带动生产装备升级、安全环境优化、劳动用工精干的新型现代化矿井，不断赶超世界发达国家的煤矿安全生产的先进水平。
二〇〇九年十一月十六日